プラスチックインフレーションフィルム機のよくある故障と対策 インフレーションフィルム プラスチックインフレーションフィルム機

インフレーションフィルムの一般的な問題プラスチックインフレーションフィルム機フィルムがベタつきすぎる、開口性が悪い、フィルムの透明性が悪い、フィルムにしわが入る、フィルムに透かしが入る、フィルムの厚みが不均一である、フィルムの厚みが厚すぎる、フィルムの厚みが薄すぎる、フィルムのヒートシール性が悪い、フィルムの縦引張強度が低い、フィルムの横引張強度が低い、フィルムの気泡が不安定、フィルムの表面が荒れている、凹凸がある、フィルム特有の臭いがある。
1. フィルムがベタつきすぎて開口性が悪い

失敗の原因： ①樹脂​​原料の種類が間違っており、インフレーションフィルムグレードの低密度ポリエチレン樹脂粒子ではなく、オープナーが含まれていない、またはオープナーの含有量が少ない。 ②溶融樹脂の温度が高すぎて流動性が高すぎる。 ③ブローイング 比率が大きすぎるとフィルムの開口性が悪化します。 ④冷却速度が遅すぎてフィルムが十分に冷却されず、トラクションローラーの圧力によりフィルム同士が接着してしまう。 ⑤牽引速度が速すぎる。
解決策：①樹脂材質を変更するか、パイプに一定量のオープナーを追加する。 ②押出温度、樹脂温度を適切に下げる。 ③インフレ率を適切に引き下げる。 ④風量を増やし、冷却効果を高め、フィルムの冷却速度を加速します。 ⑤ トラクション速度を適切に下げる。

2. フィルムの透明性が悪い

失敗の原因は、①押出温度が低く、樹脂の可塑化が悪く、インフレーションフィルムの透明性が悪い。 ②インフレ率が小さすぎる。 ③冷却効果が悪く、フィルムの透明性に影響を与えます。 ④樹脂原料中の水分が多すぎる。 ⑤トラクション速度が速すぎてフィルムの冷却が不足しています。
解決策: ① 樹脂が均一に可塑化されるように、押出温度を適切に上げます。 ②インフレ率を適切に高める。 ③ 風量を増やして冷却効果を高めます。 原材料を乾燥させます。 ⑤ トラクション速度を適切に減速してください。
3. フィルムにしわが寄っている

失敗の原因： ①フィルムの厚みが不均一である。 ②冷却効果が十分ではない。 ③インフレ率が大きすぎるため、バブルが不安定になり前後に揺れ、しわができやすくなります。 ④スプリントの角度が大きすぎて、短い部分に気泡が入っています。 ⑤トラクションローラーの両側の圧力が均一ではなく、一方が高く、もう一方が低くなります。 ⑥ガイドローラー間の軸が平行ではないため、フィルムの安定性や延性に影響し、シワが発生します。

処理方法: ① 膜厚を調整して均一な厚さを確保します。 ② 冷却効果を高め、フィルムを完全に冷却できるようにします。 ③インフレ率を適切に引き下げる。 ④副木の角度を適切に小さくする。 ⑤ トラクションローラーの圧力を調整し、フィルムに均一な圧力がかかるようにします。 ⑥ 各ガイドシャフトの軸を確認し、平行になるようにしてください。

4.フィルムに曇ったウォーターマークが付いています

失敗の原因： ①押出温度が低く、樹脂の可塑化が悪い。 ②樹脂が湿っていて、含水率が高すぎる。

解決策: ① 押出機の温度設定を調整し、押出温度を適切に上げます。 ②樹脂原料を乾燥し、一般に樹脂の含水率が0.3%を超えないようにする必要があります。

5. 膜厚ムラ

失敗の原因： ① ダイギャップの均一性が膜厚の均一性に直接影響します。 ダイギャップが不均一であると、ギャップが大きい部分と小さい部分があり、押し出し量が多かれ少なかれ発生するため、形成されるフィルムの厚みも異なり、薄い部分、厚い部分があり、それぞれの厚みが異なります。 ②ダイ口の温度分布が不均一で、高いところと低いところがあるため、ブロー後のフィルムの厚みが不均一になります。 ③冷却エアリング周囲 エア供給量にばらつきがあり、冷却効果にムラが生じ、フィルムの厚みにムラが生じます。 ④ インフレ率とトラクション率が不適切で、フィルム気泡の厚さの制御が困難。 変動は、もちろんフィルムの厚さに影響します。

処理方法: ①マシンヘッドのダイ開口部間のギャップを調整して均一性を確保します。 ②マシンヘッドのダイス口の温度を調整して、ダイス口の局所的な温度を均一にします。 ③空気出口の空気出力が均一になるように冷却装置を調整します。 レシオとトラクションレシオ。 ⑤ 走行速度を一定に保つための機械伝達装置を点検してください。

6.フィルムの厚みが厚すぎる

失敗の原因：①ダイギャップや押出量が大きすぎてフィルム厚が厚すぎる。 ②冷却エアリングの風量が多すぎて、フィルムの冷却が速すぎる。 ③引っ張る速度が遅すぎる。

処理方法： ①金型開口部の隙間を調整する。 ②エアリングの空気量を適度に減らしてフィルムをさらに膨張させ、厚みを薄くします。 ③トラクション速度を適切に高める

7.フィルムの厚みが薄い

失敗の原因：①型開きギャップが小さすぎる、抵抗が大きすぎる、膜厚が薄すぎる。 ②冷却エアリングの風量が少なすぎてフィルムの冷却が遅すぎる。 ③トラクション速度が速すぎてフィルムが伸びすぎて厚みが薄くなってしまう。

処理方法： ①ダイギャップを調整する。 ②エアリングの風量を適切に増やしてフィルムの冷却を早めます。 ③トラクション速度を適切に下げる。

8. フィルムのヒートシール性が悪い

失敗の原因は、①露点が低すぎてポリマー分子が配向しているため、フィルムの性能が配向フィルムに近くなり、ヒートシール性が低下する。 ②膨張率や牽引率が不適切（大きすぎる）すると、フィルムが伸びたり、配向したりして、フィルムのヒートシール性能に影響を与えます。

処理方法：①エアリング内の空気量を調整して露点を少し高くし、プラスチックの融点以下で膨張と牽引を可能な限り止め、膨張と牽引による分子の伸び配向を軽減する。 ②インフレーション比とトラクションレシオは適度に小さくする必要があります。 膨張率が大きすぎたり、トラクション速度が速すぎたりすると、フィルムの縦横延伸が過剰となり、フィルムの性能が二軸延伸しやすくなり、フィルムのヒートシール性が低下する場合があります。 。 悪化します。

9. フィルムの縦方向の引張強度が弱い

失敗の原因：①溶融樹脂の温度が高すぎてフィルムの縦方向の引張強度が低下します。 ②トラクション速度が遅く、フィルムの長手方向の配向が不十分であり、縦方向の引張強度が劣る。 ③膨張率が大きすぎると、トラクション率と一致せず、フィルムの横方向の配向性と引張強度が向上しますが、長手方向の引張強度が低下します。 ④フィルムの冷却速度が速すぎる。

処理方法： ① 溶融樹脂の温度を適切に下げる。 ② トラクション速度を適切に上げる。 ③ 膨張率を調整してトラクション率に適合させます。 ④冷却速度を適切に下げる。

10. フィルムの抗張力が弱い

故障原因： ①牽引速度が速すぎ、膨張率との差が大きすぎるため、縦方向の線維化が起こり横強度が低下する。 ②冷却空気リングの冷却速度が遅すぎる。

治療方法: ① 膨張率に合わせてトラクション速度を適切に低下させます。 ②エアリングの風量を増加させてインフレータブルフィルムを急速に冷却し、高温高弾性状態での延伸配向を防止します。

11. バブルの不安定性

失敗の原因：①押出温度が高すぎる、溶融樹脂の流動性が高すぎる、粘度が低すぎる、振れやすい。 ②押出温度が低すぎて、生産量が少ない。 ③冷却エアリングの風量が不安定で、フィルム気泡の冷却が不均一である。 ④ 強い外気流により乱れ、影響を受ける。

処理方法: ① 押出温度を調整します。 ② 押出温度を調整します。 ③ 冷却空気リングをチェックして、周囲の空気量が均等に分配されていることを確認します。 ④ 外部空気の流れの干渉を防止および軽減します。
12. フィルムの表面がザラザラしていて凹凸がある

失敗の原因： ①押出温度が低すぎて樹脂の可塑化が悪い。 ②押出速度が速すぎる。

解決策: ①押出温度設定を調整し、樹脂の良好な可塑化を確保するために押出温度を適切に上げます。 ②押出速度を適切に下げる。

13. フィルムには独特の臭いがあります

故障の原因： ①樹脂​​原料自体に臭気がある。 ②溶融樹脂の押出温度が高すぎて樹脂が合成され、臭気が発生する。 ③フィルムバブルの冷却が不十分で、フィルムバブル内の熱気が浄化されない。

解決策： ① 樹脂材料を変更する。 ② 押出温度を調整します。 ③ 冷却エアリングの冷却効率を向上させ、フィルム気泡を十分に冷却します。